隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，不干膠標(biāo)簽在各種產(chǎn)品包裝領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。因此，小編在這分享一些薄膜類不干膠標(biāo)簽加工中常見問題和解決方案。

因此，小編在這分享一些薄膜類不干膠標(biāo)簽加工中常見問題和解決方案。

一、印刷掉墨

1，表面涂層不良、薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2，油墨與材料匹配性差、由這種原因?qū)е碌牡裟ǔ１憩F(xiàn)為成片或零星的?？紤]到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時，可以通過油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

3，電暈效果差、薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進行電暈。

二、印刷不實、發(fā)虛、白點

1，材料表面平整度差、通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導(dǎo)致印刷不實、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。

2，灰塵、材料表面的灰塵會導(dǎo)致印刷時形成白點。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產(chǎn)品，還可在第一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現(xiàn)白點。

3，印刷壓力、印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大，會導(dǎo)致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實，當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。

三、印刷色差大

1，薄膜面材顏色差異、不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)與客戶簽定標(biāo)簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險。

2，面材表面著墨性差異、同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網(wǎng)點大小會不同。此時可以打底涂，但最終仍需改善原材料。

四、印刷套印不準

1，印刷機張力設(shè)置問題、印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現(xiàn)套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當(dāng)印刷薄膜類不干膠材料時，應(yīng)將印刷張力設(shè)定為保證套印精度的最小值。

2，材料分切不良、材料端面參差不齊，印刷時就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

五、模切溢膠

1，膠水過厚或過軟、膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。

2，收卷張力過大、薄膜類材料與膠水結(jié)合力差，當(dāng)收卷張力過大時，很容易導(dǎo)致標(biāo)簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3，模切刀問題、有時標(biāo)簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠，多數(shù)是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。

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