模切沖型過程中遇到的產品形形色色，各有千秋，我們所面對的問題也是花樣百出，那么遇到了問題，該如何分析處理？以下是我們在工作中常見的幾種問題與分析。

一、沖切后產品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙，重新開刀模；

2、產品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導致變形；這種情況大多是保養不夠，模具超時間使用，人為操作不當引起。

解決方法：定期檢查維護模具，確認使用模具壽命，必要時重新做模具。

4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內框尺寸變小。

解決方法：對不同材料進行分析，根據材質特點進行適當擴大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復合而導致產品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區分。

三、產品有毛絲、批鋒、發白

1、模具刀鋒磨損或變型，應注意定期檢查維護刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規劃好時間、人員、維護；

2、紙類，膠類有毛絲，材質除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產生的原因。

解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當調整，多用幾種排廢方法進行對比，找出最佳解決方案。

四、材料搭配不對、刀鋒導致不良

1、紙類或PET表面離型硅油劃傷，膠粘到傷痕處，這是因為模切調機時深度需掌握避免劃傷離型硅油層。

2、膠粘與紙類或PET膜搭配不當，特別是復合后放置一定時間反離型，所以在產品試樣時，選擇與此類膠粘的紙或PET膜進行測試，或復合后進行高低溫測試，聽聲音響聲大小確認。

五、產品表面的劃傷、折痕、壓痕或刮花等現象

折痕多發生在材質較硬的材料產品上，一般是堆放或機器硬物擠壓，搬運時碰撞導致的。所以工人在作業時要佩戴手指套，輕拿輕放，堆放點上層放泡沫或氣泡袋。劃傷刮花大多在分條時與機器的過料桿或壓料桿有硬物或者雜質，操作前就要對機器過料的各軸部位進行清潔。

六、顏色差異

1、受化學藥品造成產品的顏色差異：材料受化學氧化污染，陽光長期暴曬或溫度過高，這種情況應該將原材料或產品防護作好措施，防止化學藥品接觸，規劃材料或產品放置位置。

2、產品庫存過久，導致材料顏色變化，里外不一。

改善措施：減少倉庫庫存量，盡可能少備庫存。

七、產品表面有保護膜出現的氣泡、雜質、邊緣翹起等不良一般指環境防護不當，產品擠壓擺放不正，產品之間的摩擦產生，對車間的清潔和搬運時產品密封，作文件化作業規范書并操作培訓。

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