PE保護膜應用領域如下：不銹鋼板、鋁板、鋁合金型材、塑鋼型材及門窗、鋁塑板、氟碳板、鏡面板、夾心彩鋼板、防火板、飾面板、有機玻璃板、PS、PE、PVC板陽光板（聚碳酸酯板）、防盜門、標牌、鍍膜玻璃、高檔家具、高檔工藝品、電器柜、電腦外殼、汽車燈具、地板、家用電器外殼、儀器儀表等各種領域需要保護的產(chǎn)品表面都可使用。

PE保護膜的應用場景廣泛，如何為眾多的應用場景選擇合適的保護膜，可以從以下幾個角度出發(fā)：

1、板材材料及表面加工工藝，確認被保護材料（鏡面/亮面/啞光/拉絲/塑料/合金/玻璃/鋼材等）；

2、產(chǎn)品覆合場景（貼合環(huán)境/貼合方式，手貼/機械）；

3、材料加工情況，是采用機械加工，還是化學加工，是否需要沖壓成型，切割等；

4、確認材料存儲環(huán)境，因為膠水不同配比的持粘性與環(huán)境因素掛鉤；

5、材料使用情況，保護膜剝離環(huán)境，剝離方式等，減少人工等耗費。

PE保護膜影響因素主要包括兩大類：原膜材質、涂布膠水。

其中膠水種類選擇更加重要，眾多應用場景的劃分是根據(jù)膠水種類及黏性的區(qū)間，常用的壓敏膠類為丙烯酸酯類聚合物，有油膠及水膠之分，一般油膠用于五金及電子行業(yè)，具備一定刺激性氣味，水膠常用于鋁型材印刷/冷軋板等，較為環(huán)保，膠水種類選擇不當，易造成撕膜時脫膠/起霧/氣泡/難撕等風險。

PE保護膜留有殘膠是怎么回事

PE保護膜廣泛被使用，它的到來給我們的生活帶來了極大的方便。但同時要注重正確地使用PE保護膜。

有些時候，我們會發(fā)現(xiàn)PE保護膜留下殘膠這一問題，這到底是什么原因呢？今天說一下PE保護膜留下殘膠是什么原因。

1、剝離強度隨時長變化

隨著時間的延長，壓敏膠逐漸滲透進空隙中,形成“錨”。另外，貼附PE保護膜時，盡管壓力較大，但壓敏膠和材料表面的接觸面積并不是很大,隨著時間的延長，接觸面積逐漸增大，PE保護膜和被保護表面之間作用力也逐漸提高。兩種作用都會使剝離強度隨著時間的延長而增大。

2、出現(xiàn)老化

通過實驗，PE保護膜基材在80℃環(huán)境中和uv燈管供應商30W紫外光下老化1周后的拉伸強度情況，結果表明，通常的使用溫度對其老化性能影響不大，而紫外光的影響卻較大。但是在熱量和紫外光雙重作用下，有協(xié)同老化作用。

3、相似相容

丙烯酸酯壓敏膠屬于極性較大的材料，容易和丙烯酸酯類、聚酯類、聚氨酯類等極性材料相容，造成PE保護膜難以揭除。有時壓敏膠未參與交聯(lián)的小分子物質會向表面富集，如果被保護表面材料和這些小分子之間作用力較大的話，就會出現(xiàn)小分子遷移殘留的現(xiàn)象。

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