目前我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。薄膜生產過程中，會因為原料、機器、操作等各種原因造成薄膜開口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不穩(wěn)定、有折皺……相信不少工廠在生產過程中都遇到過以上問題，今天就來為大家講解幾個塑料薄膜的常見問題及解決辦法。

一、薄膜太粘，開口性差

常見原因：

①樹脂原料型號不對，不含開口劑或含量偏低；

②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

④冷卻速度太慢，在牽引輥壓力作用下相互粘結；

⑤牽引速度過快。

解決辦法：

①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑；

②適當降低擠出溫度和樹脂溫度；

③適當降低吹脹比，增強開口性；

④加大風量，加快薄膜冷卻速度；

⑤適當降低牽引速度。

二、薄膜透明度差常見原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；

②吹脹比過小，薄膜過厚；

③冷卻效果不佳，影響薄膜的透明度；

④樹脂原料中的水分含量過大；

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

②適當提高吹脹比，提高透明度；

③加大風量，增強冷卻效果；

④對原料進行烘干處理；

⑤適當降低牽引速度。

三、薄膜出現(xiàn)折皺常見原因：

①薄膜厚度不均勻；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大，膜泡不穩(wěn)定；

④牽引輥兩邊的壓力不一致；

⑤人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁；

⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜平展性。

解決辦法：

①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；

②增強冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；

③適當降低吹脹比使膜泡穩(wěn)定；

④適當減小人字夾板的夾角；

⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；

⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。

四、薄膜有霧狀水紋常見原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；

②樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：

①調整擠出機的溫度設置，適當提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

五、薄膜厚度不均勻

常見原因：

①模口間隙不均勻；

②模口溫度分布不均勻；

③冷卻風環(huán)四周送風量不一致，冷卻效果不均勻；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，影響薄膜的厚度。

解決辦法：

①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；

②調整機頭模口溫度，使模口溫度均勻一致；

③調節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；

④調整吹脹比和牽引比，使膜泡厚度保持一致；

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。

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